北京高温热解型超声波雾化喷嘴厂家

超声波喷涂是一种特的喷雾技术，是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式。其喷涂的材料先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂能实现更好的均匀度、更薄的涂层厚度、更高的精度。同时，由于超声波喷头并不需要气压就可以雾化，所以采用超声波喷涂能显着减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。
应用：
超声波雾化喷涂系统如今在很多领域都有应用，其中在替代能源与纳米材料、玻璃工业、、印刷电路板、半导体等领域尤为**。如：
1、超声波燃料电池催化剂涂层系统
2、薄膜&钙钛矿太阳能电池涂层系统
3、碳纳米管、纳米线及其它纳米材料涂层系统
4、薄膜功能玻璃涂层系统
5、硬质涂层及其他薄膜保护玻璃涂层系统

一、能源应用
1.燃料电池
       超声波平面喷涂设备来制作燃料电池膜的涂层可以减少涂料的损失，减少环境的污染，控制雾化的强度，雾化涂层质量。因此驰飞超声波倡导的超声波喷涂可以作为燃料电池膜薄膜制备的一种方法。
2.太阳能电池
       超声波平面雾化喷涂设备喷涂形成的薄膜均匀，厚度大，从而使太阳能电池有较高的光吸收率、光能转化率、电流密度。
3.电池薄膜
       超声波喷涂法制备薄膜操作简便，浆料不易浪费，可以控制膜的厚度，并且设备成本低廉，对于大范围的推广来说，具有较大的应用价值。超声波喷涂法的另一优点为减少了浆料中粘结剂的用量。
二、材料应用：
1.造粒/喷雾干燥
    大多时候固体颗粒混合液是可以被超声波雾化设备雾化的，固体颗粒在超声波的作用下会分散于雾化液当中，在低速传给喷头的情况下也是可以被雾化的。超声波雾化造粒设备配合高温干燥炉可实现短时间内制粉与干燥。
2.油墨/涂料
     超声波喷雾（雾化）是利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个μm到100多μm大小的微小颗粒。各样的涂料、化学试剂、润滑油、颗粒悬浮液等均可被雾化。
三、电子工业应用：
1.触摸屏
       通过超声波雾化喷涂设备将需要制作的薄膜溶剂通过超声波雾化喷涂设备液体通道传送至雾化头，由超声波作用，高频振荡分散至微米微粒，在通过加气来控制喷涂的范围，这样薄膜溶剂就能够均匀并且有形状的附着于玻璃基材，这样制备的薄膜贴合度高，且成像相比普通坚膜方式制备的显示器图像清晰。
2.玻璃
      经过超声波雾化喷涂设备制备的玻璃薄膜均匀致密，其薄膜工作状态好。此外，超声波雾化喷涂设备制备工艺成本低，制备效率高，产量大。随着超声波雾化喷涂设备的被越来越多的使用，变色玻璃、反折射玻璃等等会在生活中发挥重要的作用。

优势：
1. 喷头本质上是不堵塞的，具有自我清洁装置，而且没有活动部件磨损，大大减少了关键生产过程中的停机时间。
2、喷涂图案易于成形，便于喷涂，高度可控的喷雾产生可靠、一致的结果。
3、喷头采用耐腐蚀的钛合金结构，使用寿命长，具有优良的声学性能，让应用范围更加广泛。
4、流量能力，很容易控制，可重复间歇或连续喷涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反弹，大大减少了过喷量（可达80%），这转化为大量的物质节省和减少对环境的排放。
应用：

超声波喷涂机 优势
    1.  喷涂图案易于成型，适用于精密的涂层应用
    2.  可以喷涂任何形状物体，均匀的微米厚涂层
    3.  超声雾化喷涂可减少关键制造过程中的停机时间
    4.  超声波雾化流量能力，可间歇或连续性工作
    5.  高度可控制的喷雾量，喷涂质量更加可靠
    6.  能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小
    7.  可减少反喷造成的浪费及空气污染，节约成本
    8.  无压力，无噪音，没有运动部件磨损、无堵塞
    9.  雾化喷嘴由钛材料制成，具有强高度、抗腐蚀性
    10.可在数百度的高温下工作，高温度**过500℃。所以它可用于金属制粉，工艺简单，效率很高。
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